连接器这个行业非常之大，其种类也众多，比如有IT主机内部用连接器，主机外设连接器（I/O)，设备用连接器，手机用连接器；工业用连接器，汽车连接器，新能源连接器等等；小编通过和连接器前辈的交流及相关市场资讯的收集，和您一起来了解下基础的连接器。

01.连接器起源

     连接器的诞生是从战斗机的制造技术中获取到的灵感。战役中的飞机必须在地面加油并修理，但是地面逗留时间越长对战斗机的威胁越大。因此，在第二次世界大战中，美军为使地面维护时间缩短，而将各种控制仪器与机件单元化，然后再由连接器连成一个完整的系统。

02.连接器的简要分类介绍

从技术上看，连接器产品类别只有两种基本的划分方法：

• 依形状分：。圆形连接器、矩形连接器、直式连接器、弯式连接器等。

• 依使用频率分：高频连接器、低频连接器、高低频混装连接器等。

按环境条件可分类为：

• 密封连接器、耐幅射连接器、高温连接器、低温连接器等。

按安装方式可分类为：

• 电缆连接器、面板式连接器、穿墙式连接器等。

按电气要求可分类为：

• 通用连接器、大功率连接器、高电压连接器、脉冲连接器、低噪声连接器、抗干扰滤波连接器、相调连接器、精密同轴连接器等。

按特殊结构可分类为：

• 特殊结构连接器有元插拔力连接器、橡胶连接器、旋转式连接器、分离一脱落式连接器以及光纤连接器等。

PCB板连接器

03.连接器的组成

第一阶段：冲压

冲压，电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机，电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。

第二阶段：电镀

电镀，连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形，也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。

第三阶段：注塑或机械加工

注塑，电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓“漏塑”, 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最后组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。

金属外壳生产工艺，对于一些精度要求高或形状特殊的外壳，采用车削、铣削、钻孔等机械加工方法，对金属坯料进行切削加工，以达到所需的尺寸和形状

第四阶段：组装

组装，电子连接器制造的最后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针；组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式，制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确；另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。和冲压阶段一样，连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件，但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。